河南加固公司推出新碳纖維復合材料成型工藝
1970-01-01 08:00:00 來源： 點擊：1855 喜歡：0
河南加固公司加固市場上，傳統的CFRP部件通常采用熱壓罐工藝生產。首先將預浸料鋪設在模具中，然后送入熱壓罐進行加熱、固化、成型。但由于以空氣作為介質導熱很慢，而且如果模具本身比熱容較大、吸收了大量的熱量，會導致部件本身升溫的時間很長，成型速度很慢。一旦所需成型的部件尺寸較大、厚度可觀，或者幾何形狀較為復雜，部件內部就會產生殘留應力分布不均的問題，導致成型后的部件容易變形。譬如在飛機機翼的組裝過程中，為了避免這種情況，必須加入一些填料，付出額外的人力、物力和時間。這些額外的工序會進一步拉長整個生產周期。這一直是令業內專家頭疼的難題。為解決上述問題，河南加固公司在模具表面安裝了既定數量的加熱器，(將模具表面分割成若干加熱區)，在真空條件下進行接觸加熱。這種方法不僅提高了加熱效率，同時降低了能量消耗。更令人稱道的是，每個加熱器(加熱區)都是獨立控制的，針對部件的不同位置施以最合適的溫度。這樣做可以使部件內部的殘留應力實現均勻分布，部件可以最大程度接近預先設計的尺寸和形狀，解決了之前存在的一系列問題，減少了組裝過程所需的人力、物力和時間。
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